Lo stampo liquido fai da te è un nuovo tipo di stampo in silicone, con cui è possibile realizzare vari tipi di animali, fiori, frutta e oggetti artigianali, ecc., il tutto in modo squisito. Il materiale principale dello stampo liquido fai da te è il silicone liquido.
Il silicone liquido è un materiale termoindurente trasparente, flessibile, atossico, resistente al calore e altamente recuperabile, costituito da silicone organico. Il suo comportamento solforico si manifesta principalmente nella bassa viscosità, nella rapida polimerizzazione, nella diluizione al taglio e nell'elevato coefficiente di dilatazione termica. Gomma siliconica liquida bicomponente ad alta trasparenza, elevata resistenza e resistenza allo strappo, adatta allo stampaggio a iniezione.
La gomma siliconica liquida include gomma siliconica liquida, gomma siliconica liquida a 0 gradi, gomma siliconica liquida a 0 gradi, gomma siliconica liquida a 5 gradi, gomma siliconica liquida a 10 gradi, gomma siliconica liquida a 15 gradi, gomma siliconica liquida a 20 gradi, gomma siliconica liquida a 25 gradi, gomma siliconica liquida a 30 gradi, gomma siliconica liquida a 40 gradi, gomma siliconica liquida a 50 gradi, gomma siliconica liquida a 60 gradi, gomma siliconica liquida a 80 gradi, che rappresentano le diverse durezze della gomma siliconica liquida disponibili sul mercato. Quando produciamo stampi liquidi fai da te, possiamo scegliere diverse durezze della gomma liquida in base alle nostre esigenze di produzione degli stampi.
Il processo di produzione degli stampi liquidi fai da te:
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Confermaprototipi
Disegni di prototipo
Campioni di output
Produzione di massa
La produzione di stampi in silicone liquido presenta spesso problemi, ma quali sono alcuni aspetti di cui dovremmo essere a conoscenza? In generale, la struttura degli stampi in silicone liquido è simile a quella dei materiali termoplastici, ma presenta numerose differenze significative. La viscosità del silicone liquido è generalmente inferiore, quindi il tempo di riempimento è più breve, anche a pressioni di iniezione molto basse. Per evitare l'intrappolamento di aria, è necessario che nello stampo sia presente un buon dispositivo di sfiato.
Inoltre, i siliconi liquidi non si restringono nello stampo come i composti termoplastici. Tendono a subire un'espansione termica e non subiscono il leggero restringimento previsto, quindi il prodotto non rimane sul lato convesso dello stampo come previsto, ma rimane incastrato nella superficie più ampia della cavità dello stampo.
Precauzioni per la fabbricazione di stampi in silicone liquido.
1. Restringimento
Sebbene la silice liquida non si restringa nello stampo, in genere si restringe di 2,5-3 volte dopo la sformatura e il raffreddamento. L'esatto grado di restringimento dipende in una certa misura dalla formulazione del composto. Tuttavia, dal punto di vista dello stampo, il restringimento può essere influenzato da diversi fattori, tra cui la temperatura dello stampo, la temperatura di sformatura del composto, la pressione all'interno della cavità e la successiva compressione.
Anche la posizione del punto di iniezione è importante, poiché il ritiro nella direzione del flusso del composto è solitamente maggiore rispetto al ritiro nella direzione perpendicolare al composto. Anche la forma del prodotto influisce sul ritiro, con prodotti più spessi che generalmente subiscono un ritiro inferiore.
2. Linea di separazione
Il primo passo nella progettazione di uno stampo a iniezione per gomma siliconica è determinare la posizione della linea di giunzione. Lo sfiato si ottiene principalmente attraverso una scanalatura situata sulla linea di giunzione, che deve essere posizionata nella zona in cui verrà poi iniettata la gomma, evitando così la formazione di bolle d'aria e riducendo la perdita di resistenza del giunto incollato.
A causa della bassa viscosità del silicone liquido, la linea di separazione deve essere precisa per evitare fuoriuscite. Ciononostante, le linee di separazione sono spesso visibili sul prodotto finale. Gli stampi in silicone liquido sono influenzati dalla geometria del prodotto e dalla posizione della linea di separazione. Un design del prodotto leggermente smussato contribuisce a garantire che il prodotto abbia un'affinità costante con l'altra metà della cavità desiderata.
Data di pubblicazione: 24 febbraio 2023